数控车铣复合机床是复合加工机床的主要型号。除了数控车床上的功能外，它还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽和齿轮铣削。它具有车削、铣削和镗孔的复杂功能，可以实现一次性夹紧和完成的加工理念。它是近年来发展的加工方法之一。

　　
　　数控车铣复合机床的主要优点：
　　
　　1、卡安装次数的减少避免了由定位基准转换引起的误差累积。同时，目前的车铣复合加工设备大多具有在线检测功能，可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度集成床设计提高了难切割材料的重力加工能力。
　　
　　2、在车削和铣削时，刀具进行间歇切削，可以对任何由材料形成的工件获得相对较短的切削，易于自动去除切屑。而不连续的切屑可以使刀具有足够的时间冷却，减少工件的热变形，也可以提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工具有更高的速度、更好的产品质量、更低的切削力、更高的薄壁和细长杆精度以及更高的工件成形质量。
　　
　　3、切削速度可以分为工件的转速和刀具的转速，根据机械特性，通过提高刀具的转速和降低工件的转速可以实现相同的加工效果。这一特点对于大型锻件的加工特别有效，因为降低锻件坯料速度可以消除工件偏心引起的振动或径向切削力的周期性变化，从而确保工件的平滑切削，减少工件加工中的误差。
　　
　　4、采用车铣复合机床加工工件时，工件的低转速可以有效降低工件的离心力，避免工件变形，有助于提高零件的加工精度。在车削和铣削中使用大的纵向进给也可以获得精确的切削，并且还可以有效地保证表面粗糙度。车铣复合机床可采用车削、铣削、钻孔、镗孔等不同方法实现工件的加工。工件也可以一次夹紧，以完成多方面的加工任务，确保加工精度。